15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產小麥啤酒前如何處理麥芽。處理麥芽是生產各型啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前，如何處理釀酒用小麥芽吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產小麥啤酒前，麥芽處理是關鍵環(huán)節(jié)，以下是具體處理步驟：

　　麥芽選擇與儲存：

　　按啤酒釀造工藝規(guī)程要求自制或選購麥芽，每批麥芽加強質量檢測，入庫時按內控指標等級分別貯存。

　　小麥麥芽發(fā)芽宜采用薄層低溫法，翻拌次數不要過多，發(fā)芽期應比大麥短1~2天，干燥溫度不宜過高。

　　麥芽粉碎：

　　干法粉碎：傳統(tǒng)的麥芽粉碎方法，要求麥芽水分在5%~8%。麥芽進入粉碎機前，應經精選機的粗、細振動篩除去雜質，精選機附設磁除鐵器，以及風動吸塵裝置。經精選后的麥芽再進入定量磅計數，然后入粉碎機。一般采用輥式粉碎機，有二輥、四輥、五輥及六輥之分。

　　直通式麥芽浸漬增濕粉碎法：在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽量，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有噴水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右后，進入對輥粉碎機(或四輥粉碎機)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化醪要求的料水比。該工藝所用設備簡單，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備既可設計成分離設備，也可設計成多功能的整體設備。

　　調漿與輸送：

　　調漿后麥芽浸泡在水中，麥醪依靠液柱壓力輸送至糖化鍋，接觸空氣時間短，氧化程度大大降低，有利于啤酒口味純正。

　　粉碎機可安裝在糖化室同一平面上，不用高層建筑實現(xiàn)原料輸送，可大大節(jié)省基建投資。粉碎機若采用對輥粉碎機，不需篩分，液力輸送較氣力輸送或機械輸送造價低，還能減少原料的粉塵污染。

　　粉碎設備清洗與維護：

　　浸漬增濕粉碎法的設備及輸送管道需采用不銹鋼材料，以防止銹蝕，且設備清洗需徹底，不留死角，否則易遭雜菌污染。

　　麥芽與其他原料配比：

　　麥芽與輔料的配比由產品風格、麥芽質量、生產方式等因素決定，也受啤酒消費保守性的制約。我國一般傳統(tǒng)釀造工藝用部分大米或脫脂玉米作為麥芽輔助原料，用量配比為麥芽75%~65%，大米25%~35%。若采用外加酶糖化工藝，大米用量可達40%~50%。全麥芽生產淡爽型啤酒，具有明顯的麥芽香氣，酒體醇厚，但生產成本高，噸酒糧耗也高。

　　不同質量麥芽可搭配使用，其品質性狀互補，能克服單批使用導致麥汁質量不穩(wěn)定的缺點。搭配后先做小型試驗，再進行生產試驗和調整，可改善糖化效果，在風味、泡沫、色澤等方面得到補償或調整，使產品風格與質量保持穩(wěn)定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!